| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 能源,電氣 |
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KTAB3000風電高速軸剎車片具有綠色環保，抗高溫熱衰退性能好，耐磨性能良好，摩擦系數穩定，使用壽命長等特點。本發明通過對多種成分進行合理的搭配，確保各材料的優點在摩擦材料中得到充分的發揮。并且配方中沒有重金屬物質，對環境非常友好粘接隔熱層起著固定摩擦層、提高摩擦層強度、隔離高溫的作用，并且非常有利于摩擦層材料的性能的發揮。摩擦層中多種新纖維材料、尤其以芳侖纖維預氧化纖維、石墨烯、碳化鉭的復合，不僅能相互彌補其各自性能的不足，還會協同作用而形成快速散熱、穩定摩擦系數、減少剎車片形變等高性能。工作過程中，KTAB3000風電高速軸剎車片形成更加優異的摩擦層和轉移膜，使得剎車靈敏，制動平穩，無制動尖叫聲，舒適性能較好，剎車過程對剎車盤無損傷
KTAB3000風電高速軸剎車片包括鋼背3、剎車片本體，其剎車片本體由粘接隔熱層2及摩擦層構成，所述粘接隔熱層由下列重量份的組分配比制成：5份 PROMAXON S D硅酸鈣(每份1000克，下同)、5份SiC有機硅改性酚醛樹脂、2份氧化鎂、0.2份納米氧化鋅、2份納米氧化鋁、0.3份異丙醇、0,8份鋯英粉、2份多壁碳納米管、0.8份十二烷基硫酸鈉、3份聚丙烯腈預氧化纖維、3份橡膠摩擦層由下列重量份的組分配比制成:7份芳侖纖維、7份聚丙烯腈預氧化纖維、3份無堿膨體玻璃纖維、10份陶瓷纖維、17份硫酸鈣晶須、18份鈦酸鉀晶須、8份石墨烯、3份腰果油摩擦粉、5份鱗片鋁粉、2份碳化鉭、8份硅酸鋯、.8份納米氧化鋅、2份三氧化鉬、∏份SiC有機硅改性酚醛樹脂。
將按粘接隔熱層配方混合的材料倒入高速分散機內，攪拌成均勻分散的粉末狀組合物，然后取出該材料組合物放入成形模具內壓制成形，再與鋼背復合后放入平板硫化機于高溫500℃，壓力為35Ma的條件下保持30分鐘，最后取出坯片備用；將按摩擦層配方混合的材料倒入高速分散機內，攪拌成均勻分散的粉末狀組合物，然后取出該材料組合物放入成形模具內壓制成形，與坯片復合后放入平板硫化機于高溫500℃，壓力為35MPa的條件下保持60分鐘，除去毛刺即成為KTAB3000風電高速軸剎車片成品。
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