用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展*的又一成就。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。
硬質合金鎢鋼板性能特點：
　　硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質合金刀具比高速

肯納金屬自1938年建立之初至今，已經獲得500多項有關硬質合金制造方面的。為保證產品自始至終具備的品質，肯納自己冶煉礦石，研磨原料，并進行配粉，壓制，燒結，研磨/拋光，這樣可使肯納有靈活的能力生產各種牌號材料及成品以更好地滿足客戶特定的要求。KezizTM 燒結工藝是肯納的之一，使用這種*工藝，肯納成為世界上*個規模化生產表面和內部幾乎無缺陷的碳化鎢/硬質合金材料的制造商。*的質量保證體系，檢測設備和行業經驗，肯納產品檢測水平可以達到*和核工業系統的標準。肯納的目標是確保客戶每一次從肯納獲得的產品都是*的產品。通用牌號CD-650 是肯納金屬在沖壓模具行業應用的一個經典牌號，具有的性價比，在北美，歐洲以及中國市場已有十余年的歷史。 CD-650 因其優異的綜合性能已被廣泛應用于精密沖壓模具，CD-KR887是在CD-650的基礎上，即保持了CD650優異的綜合性能，又可在放電加工中表現出*的加工性能。 CD-KR887材質的設計出發點是能夠經受嚴酷的放電加工環境。當普通的碳化鎢硬質合金材料長時間暴露在放電加工環境中時，腐蝕，點蝕和變色以及微裂紋將會在暴露表面產生。這樣的缺陷將導致材料強度喪失高達60%。而在的放電加工條件下，肯納金屬的CD-KR887材質經過100小時的放電加工處理后仍然沒有發生點蝕，裂紋和變色，并且在加工處理中，亦能抵御冷卻液，模具潤滑劑和酸性氣體的腐蝕。更高的耐腐蝕性-具有比普通的硬質合金高100倍的耐腐蝕性出色的機械性能突出的耐電解腐蝕性耐化學腐蝕減少放電加工時間熱等靜壓和應力釋放處理

CD650/CD-KR887性能和應用介紹牌號

粘結相 % ：15/15

平均晶粒度微米 ：0.8um/0.8um

鎢鋼硬度HRA ：89.0-90.5/89.7-90.7

密度g/cm3 ：14/14.1

平均抗彎強度 ：550000/435000

抗壓強度：650000/700000    

性能：低沖擊，*耐磨性，高強度適用范圍：沖壓模具-剃須刀片，電子沖壓，引線框架，薄疊片沖壓，彈簧鋼沖壓，粉碎磨輥，壓印模（硬金屬），不適于沖壓厚不銹鋼。標準件及非標準件有：鎢鋼長條、鎢鋼圓棒、鎢鋼棒、鎢鋼圓環及精磨棒。

CD-EDM337+HIP的簡介：EDM=電加工優化處理：去除異常的內應力，保障電加工品質 HIP=熱等靜壓處理：改善機械性能，提高抗壓強度，提高光學拋光 KENNA METAL肯納金屬CD337的平均顆粒度=3 um，為中粗顆粒鎢鋼。特別適合厚片，不銹鋼，鋁片或者有粘性的鋼材沖壓工作。