螺紋切削技術上的進展是一種具有特殊幾何外形（兩個齒有不同的輪廓）的刀片。這種組合使得形成完整螺紋的行程數比單齒刀具減少高達40%，同時還增加了刀具壽命。然而雖然技術上講它是一種多齒刀片，但是山高的SnapTapTT（孿生齒螺紋刀片）克服了同傳統多齒刀具相關聯的一個問題，即由于切削力大引起的振顫。
　　
　　和傳統刀片相比，TT刀片的切削刃嚙合長度較短，降低了切削力并減少振顫的風險。而且由于TT刀片上牙形到邊緣的距離（T尺寸）較短，被加工的螺紋可以更靠近臺階。另外的好處是TT刀片是在標準的16型毛坯磨出來的，其他得多齒刀片需要規格更大、價格更高的毛坯。
　　
　　TT刀片切削效率的關鍵是一種“粗加工齒形/精加工齒形”設計，其中粗加工齒明顯比精加工的來得短。因此，導程螺紋的深度比第二個螺紋少很多。無論如何，這些齒在某種程度上同精加工齒形的輪廓是對稱的。
　　
　　切入工件的*個齒的輪廓和完成螺紋精加工輪廓的第二個齒相比表現出更垂直的前緣。TT刀片完成兩種不同的切削而不是完成不同深度的兩個相似的切削。每個齒都是為效率進行優化，而且實際上每個齒相互合作以盡快加工出完整的牙形。另外，每個齒切除幾乎相同提及的材料來保持傳遞到刀墊上的力平衡。
　　
　　這不是說這種新的切削刃外形只要一個行程就能加工出一個完整的螺紋，它只切除一小部分，體積大體相等，刀片通過幾個行程完成徑向進給。
　　

行程	單齒形	孿生齒形
10	180	22
20	160	28
30	120	18
40.	11	--
50	08	--

行程	單齒形	孿生齒形
10	220	25
20	210	36
30	160	26
40	.140	18
50	13	--
60	11	--
70	08	--