首先大家要知道，無(wú)論是硅膠還是橡膠，軟體膠質(zhì)產(chǎn)品都得靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，所以當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果 ，小于時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏，根本的原因是由于工作環(huán)境的高壓下硅橡膠圈的變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個(gè)因素的基礎(chǔ)上面又產(chǎn)生了幾種不可避免的因素。

首先：工作壓力導(dǎo)致橡膠制品變形失效；壓力擠壓是硅橡膠圈變形的罪魁禍?zhǔn)祝橘|(zhì)的壓力對(duì)于硅橡膠圈變形的影響更大，也是所有行業(yè)中引起橡膠制品變形較常見(jiàn)的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)備的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大，硅膠制品長(zhǎng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會(huì)導(dǎo)致變形，這種變形是不可逆的，所以針對(duì)不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對(duì)耐壓，耐磨，耐溫的硅膠或者橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料的硅膠制品其硬化度也會(huì)隨著走高。

第二：溫度原因?qū)е率В粶囟葘?duì)于硅膠制品的張弛度非常的重要，不管什么樣的材質(zhì)，在高溫下都會(huì)加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高，那么氣壓縮的變形就會(huì)越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過(guò)40%的時(shí)候，硅橡膠圈就會(huì)慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當(dāng)在安裝硅橡 圈的時(shí)候會(huì)有初始的應(yīng)力，這些會(huì)睡著硅橡膠圈的長(zhǎng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使硅橡膠制品材料是耐高低溫的，相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會(huì)大于其25%，所以在安裝硅橡膠圈時(shí)應(yīng)設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。

第三：壓縮量和拉伸量的因素；由于橡膠制品的膠料的配方膠種不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠制品壓縮量和拉伸力度也不同。產(chǎn)品在長(zhǎng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐步的擴(kuò)大，時(shí)間越長(zhǎng)壓縮量和拉伸量就會(huì)越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，較直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

所以在前期使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)在硅橡膠的選擇上做好，它的摩擦系數(shù)一定要低，潤(rùn)滑一定要到位，它是接觸面一定要光滑，不能粗糙、有污漬。安裝過(guò)程中，要保證安裝的同軸性，不能偏心過(guò)大，同時(shí)也要保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現(xiàn)尺寸誤差過(guò)大現(xiàn)象。今天小編我呢就給大家講解到這里，相信大家對(duì)橡膠制品密封性能失效主要原因有了新的了解，還有什么問(wèn)題大家可以來(lái)電了解我們哦。